Шабер является основным инструментом для шабрения, и для его изготовления обычно используется высокоуглеродистая инструментальная сталь T12A. В зависимости от поверхности шабрения заготовки шаберы можно разделить на три категории: плоские шаберы, треугольные шаберы и серповидные шаберы. Плоский шабер в основном используется для шабрения плоскостей, таких как плоские пластины, плоские рельсы, верстаки и т. д., а также может использоваться для шабрения внешних криволинейных поверхностей; треугольный шабер является одним из часто используемых инструментов для шабрения втулок подшипников; серповидный шабер в основном используется для шабрения внутренних криволинейных поверхностей, таких как подвижное отверстие подшипника и т. д. Шабер является основным инструментом для шабрения, и качество шабера является важным фактором, определяющим эффективность и качество бокового шабрения. Поэтому следует уделять внимание правильному выбору и заточке вспомогательного ножа при шабрении.
В качестве материала вспомогательного ножа лучше использовать высокоуглеродистую инструментальную сталь T12A, твердость после закалки которой составляет RC60~65. В целях экономии в качестве корпуса лезвия можно использовать среднеуглеродистую сталь, а спереди приварить головку лезвия из высокоуглеродистой стали.
Существуют также скребки из быстрорежущей стали. Этот вид вспомогательного ножа имеет хорошую износостойкость, но его трудно затачивать, а кромку ножа трудно полировать. Как правило, он используется редко.
В некоторых случаях из-за ограничений по материалу в качестве режущей головки можно использовать обрезки пильных полотен на пильном станке или тонкие дисковые фрезерные полотна, которые можно приварить к корпусу режущего инструмента, чтобы сделать вспомогательный резец. Лопатку также можно сделать из старого напильника. Напильник имеет зубья и склонен к трещинам в процессе ковки. Поэтому зубья напильника следует шлифовать перед ковкой, чтобы предотвратить появление трещин при ковке. Или непосредственно отжигать напильником, строгать или шлифовать до необходимого размера. При ковке скребков из готовых материалов следует также следить за тем, чтобы не образовывались трещины, и скребки с трещинами использовать нельзя.
